变压器现场干燥处理的过程和工艺要求

变压器现场干燥处理的方法很多，如热油循环干燥法、热风干燥法、箱壳涡流加热干燥法、零序电流加热干燥法、真空热油喷淋干燥法等。

(1)热油循环即常规的热油循环方法。(这里不再赘述)，使油的含水量、色谱、含气量、击穿电压和高温介损满足规程要求即可。

(2)对变压器本体进行干燥时，首先启动真空泵，使真空度均匀地提高到104Pa，然后启动循环油泵。变压器油开始循环后，再启动加热器(防止油不循环而烧坏加热器)，使热油在变压器本体内循环。真空泵持续运行，使变压器本体内部保持全真空。其主要目的是在加热过程中，降低水的沸点，加快水分子的运动速度，使本体内的潮气易于膨胀，便于蒸发并随时通过真空泵排出，防止绝缘件中置换出的水分二次侵入和表面凝露。

(3)在干燥过程中，要随时监视变压器油的温度，使其保持在100℃左右，但不得超过105℃，防止温度过高，引起变压器油的裂化和内部绝缘材料的加速老化，影响变压器的使用寿命；温度也不可过低，否则沉积在绝缘件中的水分子运动速度会降低，使其不易汽化蒸发而影响干燥效果。温度的控制通过投切分组加热器来实现。

(4)真空热油干燥不但效率高、效果好，而且不会因绝缘件收缩而引起各部紧固件松动，因而不需吊罩检查，可直接进行变压器真空注油。该过程总共用了96h。

(5)该变压器真空注油后，静N48h，进行例行试验，全部合格。油介质损耗下降到0.3％，变压器整体介质损下降到0.51％(20度)。

(6)此方法虽然简便易行，干燥效率高、效果好，但要求箱体要能承受较高的真空度。

(7)防止油温过高是此方法要重点注意的事项。在处理过程中，一定要加强值班，严格监视油温；要注意保证油泵可靠运转，一旦停运，要立即断开加热器电源；油泵运转后才允许投入加热器，反之，切除加热器后，才可以停止油泵运转。

(8)用于干燥的变压器油不一定裂化，但由于在100℃高温时间较长，会有一定程度的老化，性能势必下降，因此不宜将其继续用于高电压、大容量的设备上。

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