低压开关柜的发展趋势

　　在现有技术中，低压开关柜或控制设备(以下简称成套设备)是低压供电系统中负责电能转换与分配的各种设备的名称，它将低压电气、控制电气、保护电气、计量仪表、一次、二次布线装置及相关附件，根据某一电气系统，将其组合成屏幕、箱体、机柜、平台等各种形式的设备，用于完成指定低压电气系统中所有负荷的配电、操作、保护、测量和监测。

　　随着工业生产规模的不断扩大，工业或民用低压配电系统的容量趋势越来越大，相应的性能也不断涌现，如何满足上述成套设备的要求越来越受到人们的重视。

　　成套设备的设计和制造技术涉及供电系统的确定，低压电气元件的正确选择，各级保护的协调，人身安全保护以及在不同环境和事故下的可靠供电。"在设备制造加工工艺方面，要解决型材加工，一次二次布线，表面涂装，特殊装配工艺应用，塑件加工，特殊配件加工，主牌弯曲搭接，产品动静态特性调试检验等问题因此，成套设备不是电气元件安装的简单组合，而是涉及到多方面技术的综合应用。 只有随着相关科学技术的发展，破碎元件的发展，新工艺，新材料的出现，才能促进成套开关设备技术性能和产品质量的不断提高。

　　1963年**个五年计划开始时，为了适应当时国民经济发展的需要，我国引进了前苏联的双面检修和单面检修配电板，以及哈尔科夫公司的完整系列产品图纸和工艺文件标准，选用了前苏联的A2000系列通用空气开关和A3000系列低压电气用塑壳空气开关，采用UP-1系列熔断器作为支路保护元件。我国20世纪70年代以前，成套设备产品比较单调，制造技术落后，几十年如一日，产品一直没有更新换代，技术进步不大。骨架采用角钢焊接的半开式结构，这种产品能够满足当时经济建设的需要，使我国的制造水平和产品性能较建国前有了很大提高。后来根据国内自主研制的成套设备的部件已经统一设计了BSL，BDL（板双力，板单力）和LX系列动力箱来替代仿苏产品，但产品的款式，性能，制造工艺都没有跳出旧产品的框架由于产品技术性能低，标准要求不高，产品加工设备老旧，精度低，效率低，实验手段极差，行业加工技术一直处于落后状态。